维修常识
- Categories:售后服务
- Time of issue:2022-05-11 16:00:54
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Description:
Information
序号
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调整部位
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可能原因
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观察现象
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排除方法
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1
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导轨的调整
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导轨面不平整
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导轨面有杂物
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清洁导轨
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基础下沉与轨有松动
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机器运行时,导轨是否有走动, 导轨面连接处是否有错位现象
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重新调整并紧固各螺栓
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主副导轨不在同一平面内
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观察副边行走轮外圆底母线与导轨面完全接触
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如单側接触,应调整主副导轨轨面在同一平面内,使副滚轮完全接触导轨
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主导轨側面的直线度 及平行度达不到要求
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钢丝在导轨两端涨紧,用圆柱销检测的方式检测导轨的直线度
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调整主导轨側面的直线度及主导轨側面的平行度
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2
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主机架部件的调整
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减速器有异常
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减速器有异哬或松动现象
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紧固减速器安装螺栓或更换戚速器
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纵向齿轮啮合箱度有 变动
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齿轮齿条啮合接触情况不佳
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调整安装座处的调节螺栓,观察齿轮齿条的接触斑点
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齿轮压紧弹簧压紧力不合适
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太松会有间隙;太紧时齿轮磨损 严重
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重新调整齿轮压紧弹簧的松紧度
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导向轮夹紧情况不佳
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太松时与导轨不接触;太紧时导向轮行走有卡阻,易挤碎轴承
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重新调整偏心轴的偏心量
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发现固定轮与导轨面不完全接触时,一定要将整机吊起使固定轮靠上导轨側
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重新调整夹紧蝶形弹簧的松紧度, 若蝶形弹簧己变形需更换
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3
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整机八字形调整
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副机架松动后,使主副机架滚轮不平行
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观察副机架滚轮行走时有频繁节奏异声,或导轨面出现接触痕迹不直,有弯曲现象
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调整副机架与横梁的连接螺栓,调整时 观察调正方向,有耐心精细地调节,用纵向来回划线方法来检测划线重合度
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4
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副机架部件的调整
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因整机八字形运行,使滚轮等磨损
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轴承损坏,滚轮或轴磨损,间隙增大
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更换损坏及磨损件
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副机架处的除尘块压得太紧
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机器运行时有严重阻尼现象
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调节除尘块上的螺钉,使除尘块与导轨间压的不易太紧,保证良好接触
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5
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其它部位调整
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用户随意增加不正确焊接件
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划线架是否增加了托架,直接与滑车焊接
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若有用户随意增加不正确的焊接件,需拆除将其改正
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6
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电气的调整
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每台机的参数都不同
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厂内调试参数与厂外安装使用情况有所差异,可能出现参数的变动
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每台机在厂内调试时都调至合适的参数,如刚性等,在现场安装调试过程中也可适当地进行调整
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7
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火焰的调整
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气源的纯度检查,压力和流量的调节
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切割面有气流纹路与气体调节有关
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预热氧、切割氧、燃气压力是否正常, 流量的匹配需辖细地调至最佳状态,切割速度的设定与工件的板厚相适应
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直条切割机常规故障现象及对策
现象 | 解决方案 |
速度不显示 | 5V电源板故障<更换> |
大车行走,横向不走或者 横向行走,大车不走 |
转换继电器故障<更换> 限位故障 |
大车小车无动作 | 励磁调速电源板损坏<检查保险丝> 更换 |
割枪切割氧无压力 | 回火防止器堵塞<更换> 电磁阀损坏<更换> |
组立机常规故障及对策
现象 | 解决方案 |
点焊不停走 | 时间继电机损坏<更换> 接触器故障<更换> 电焊机应按在无收弧上<调整开关> |
电机不运转 | 电机故障<更换> 变频器报警<根据手册报警号调整> 由丹佛斯,艾默生,台安变频器 |
不对中 | 调整翼板扶正轮及幅板扶正轮的偏心量然后将锁紧螺丝锁死。 |
焊枪到位无动作 | 机械部分有无阻卡<调整> 气源有无压力<调整> 电磁阀有无故障<更换> |
液压站故障 | (详见 液压传动系统常见故障排除方法 ) |
点焊不停走 | 时间继电机损坏<更换> 接触器故障<更换> 电焊机应按在无收弧上<调整开关> |
电机不运转 | 电机故障<更换> 变频器报警<根据手册报警号调整> 由丹佛斯,艾默生,台安变频器 |
不对中 | 调整翼板扶正轮及幅板扶正轮的偏心量然后将锁紧螺丝锁死。 |
焊枪到位无动作 | 机械部分有无阻卡<调整> 气源有无压力<调整> 电磁阀有无故障<更换> |
液压站故障 | (详见 液压传动系统常见故障排除方法 ) |
龙门焊常规故障及对策
现象 | 解决方案 |
立柱只上不下 | 限位故障<更换> 接触器故障<更换> |
焊剂不回收 | 检查将回收系统有无漏气,调整改善 回收机真空阀损坏<更换> |
门架不行走 | 同步带断裂<更换> 电机损坏<更换> 变频器报警<根据手册报警号调整> |
经常烧送丝带 | 机架与焊丝不绝缘,检查调整 |
矫正机常见故障及对策
现象 | 解决方案 |
导向轮内轴承易碎 | 操作时应与幅板保持一段距离<调整> 构件侧变较严重<火焰调整> |
升降无反应 | 电机损坏<更换> 升降丝母断裂<更换> 升降丝杆丝母咬死<更换> |
升降丝母易断 | 超负载运行<改善操作方法> |
SN522轴承座易碎 | 超负载运行<改善操作方法> |
华联焊机故障及对策
故障现象 | 解决方案 |
电源输出小,无法调节电源电流(200A) | A. 缺相(-380V输入缺相)检查主电路进线 |
B.一次电压过低(低于340V)检查主电源进线电压 | |
C.插件松动,检查主线路板插头(A1-A6插件) | |
D.主机板损坏(更换主机板) | |
E.可控硅损坏(更换同型号可控硅) | |
焊一段自动断弧,重复出现 | A.无反馈。检查14芯(4.10.11号线)有未断路 |
B.无反馈。检查控制线路板A1.A2.A11.插件 | |
电流电压不能控制 | A.主机控制开关设置错误。应选择远程控制 |
B.主机特性开关设置错误。应选择下降特性 | |
C.控制箱开关设置错误。在焊接时应设置在“焊接”位置 | |
调式(手动)时不能进退丝 | A.控制箱开关设置错误。焊丝应选择“进”“退”位置 |
B.未给“进退”丝信号,缓缓调节“焊接电压”钮,直至送丝 | |
C.保险丝。检查保险管喝电机连线及电机电枢碳栅 | |
弧压不稳成形差电流调不上 | A.14芯断线(似断非断)用万用表一一对应检查14芯,同时晃动14芯控制电缆, 观察万用表Ω挡是指针是否摆动。 |
B.接触不良。检查主极极控制极插头是否松动 | |
C.接触不良。检查接地线(焊机负极)是否与母材可靠连接 | |
按启动后无空载电压 | A.14芯内部断线,检查14芯 |
B.电源主接触器故障。检查主接触器更换处理 | |
C.控制箱内故障。检查控制箱内插件是否松动。 | |
D.控制线路板故障。检查组建IC2A,更换处理 | |
E.接触器故障。检查控制箱内截获促起JQX-14F更换处理 | |
焊接时弧压不可调 | A.无反馈。检查14芯内部4号线是否断路,启用备用线14号线 |
B.无反馈。检查控制线路板上A11插头是否松动 | |
C.电位器故障。检查“焊接电压”电位器,更换处理 | |
D.控制电源保险丝是否烧断,更换处理(1A) | |
控制电源无指使,控制系统无任何动作 | 控制电源保险丝烧断。(在控制箱底部1A) |
送丝电机不转 | A.保险丝。检查送丝保险丝 |
B.连线。检查送丝机连线 | |
C.电机。检查电机是否完好 | |
D.检查有否励磁及电枢电压 | |
送丝轮工作, 但焊丝不动 | A.送丝轮磨损。更换焊丝 |
B.卡丝。焊丝在盘上卡死,更换焊丝 | |
C.焊丝打折。检查焊丝,更换优质焊丝 | |
电弧不稳, 焊缝成形差 | A.导电嘴。导电嘴磨损严重,更换导电嘴 |
B.搭铁线。检查焊机负极接触是否良好 | |
C.工件与料架接触不良。检查料架上是否有油漆或其它绝缘物,打磨处理。 | |
D.焊接规范是否正确(电流、电压、速度,除锈,去油,干燥处理) | |
不起弧,其它地方打火 | A.绝缘破损。检查送丝机构与机架是否绝缘。更换绝缘垫 |
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